| 产品规格 | 环保型 |
|---|---|
| 处理方式 | 喷淋浸泡组合式 |
| 执行标准 | 国标 |
| 主要用途 | 前处理加工 |
| 品牌 | 和诺 |
| 磷化膜体系 | 锌系 |
| 磷化温度 | 常温(不加温) |
| 磷化膜重 | 轻量级(1.1～4.5g/m2) |
| 促进剂类型 | 亚**型 |
HN-301低温无渣锌系磷化剂
经HN-301处理后的工件表面形成一层致密、均匀的磷酸盐薄膜，广泛用于各类喷涂底层，与涂层配套具有附着力好，耐蚀性优的特点。该磷化液处理温度低、成膜快、易控制、不挂灰、成本低，使用时沉渣非常少，几乎无渣，给厂家带来极大方便。
一、 处理方式：采用浸渍式或喷淋式处理。
二、 使用药剂：
| 名 称 | 理 化 性 质 | |
| 外 观 | 比 重 | |
| 磷化液HN-301 | 浅绿色透明液体 | 1.25±0.05g/ml |
| HN-131促进剂 | 淡黄色透明液体 | 1.20±0.05g/ml |
三、 磷化处理槽体或喷嘴材质：
磷化槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制，交换器和喷嘴应为不锈钢制，配管和泵应为不锈钢。
四、 检验用药品及仪器：
药品：指示剂：酚 酞、甲基橙、溴酚兰，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸馏水。
仪器：发酵管，50ml碱式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角烧杯。
五、 磷化处理工序：
脱脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除锈 —→ 水洗—→ 中和—→ 水洗（溢流）—→ 表面调整 —→ 磷化 —→ 水洗 —→（钝化） 干燥。
备注：无油时不需脱脂，无锈时不需除锈及中和处理。
六、 磷化工作液的配制（按1000升计）：
1、 将清水加到处理槽内八成；
2、 加入HN-301型磷化液50-60公斤，并搅拌均匀；
3、 加清水至1000升；
4、 加入中和剂6~ 10升（1-2公斤纯碱）调整酸度，并确认至工作标准；
5、 处理工件之前加入促进剂HN-131型2~ 3升左右，使其溶解并搅拌均匀；
6、 若要加温处理，则应升温至工艺规定温度（升温时加入中和剂的量应减少）
七、 使用条件：
游离酸度（FA）：0.8 ~ 2.5Pt 总酸度（TA）：20 ~ 55Pt
时 间：8 ~ 25分钟（槽浸） 温 度：常温 ~ 40℃
促进剂浓度：0.2~ 1.0Pt PH值: 2.5—3.0
八、 磷化膜性能指标：
| 序号 | 检测项目 | 性 能 指 标 | 测量标准 |
| 1 | 磷 化 膜 重 | 2 ~ 5 g/m2 | GB6807-86 |
| 2 | 磷化膜厚度 | 2 ~ 4 μm | GB6807-86 |
| 3 | 磷化膜外观 | 灰色、结晶细致、均匀、连续 | GB6807-86 |
| 4 | 磷化膜耐蚀性 | 3%NaCl ＞ 1.5 h | GB6807-86 |
| 5 | 磷化膜附着力 | 与覆膜配套0级，抗冲击强度＞50kg/cm2 | GB9286-88 |
九、 补充和调整（1000升）：
由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要定期测定各项指标浓度，经常保持在所规定的工艺浓度范围内。每添加HN-301浓缩液2.7 ~ 3kg，总酸度上升1个点，游离酸度上升0.15 ~ 0.2个点。促进剂每添加1.3 ~ 1.5升促进剂上升一个点。
以上指标若不在工艺范围之内应添加磷化液及中和剂、促进剂调整至工艺范围之内，使其保持较佳的工作状态。
十、 检测方法：
详见附页，检测游离酸、总酸度、促进剂点数的检测方法。
十一、 产品包装：30KG/桶
