不锈钢分选机是我公司研发生产的不锈钢破碎料回收设备。根据不锈钢的物理特性，气刀分选工艺流程，包括以下步骤：破碎料预处理；破碎料运送和识别；信号采集、传输及处理；分选动作指令并执行。
状况，以利于检测和分选，包括破碎料的筛分和振动均匀，用筛网选出符合分选要求尺寸范围的破碎料。用振动给料机将破碎料振动均匀，使原本堆叠在一起的破碎料分散开来，实现破碎料的单粒化，尽量减少因不锈钢和非金属重叠在一起而导致的误识别、误分选情况。分选过程中，关键在于破碎料的准确识别、分选以及两者之间的协调配合，采用基于电涡流效应的金属检测探头进行破碎料识别，电磁阀通高压气体，阀口开启时气流经喷嘴喷出形成气刀进行分选，PLC控制识别与分选间的配合。
电机驱动皮带运转，经振动给料机振动均匀的破碎料，通过皮带进行运送，在皮带下方适当的位置设置有感应台，包含一定数量的金属检测探头，当不锈钢破碎料被运送至金属检测探头上方时，即破碎料处于金属检测探头检测范围内时，可识别出不锈钢破碎料，并向控制系统输入电压信号。控制系统接收信号进行计算处理，经过一段时间的延时后发出分选动作指令，实现分选。
感应台中安装多个金属检测探头，每个金属检测探头的位置固定，其距皮带末端的距离固定且已知，根据该距离和破碎料运动速度及轨迹，可计算出破碎料到达喷射点的时间，该时刻电磁阀通电，喷气阀口打开喷出压缩气体，不锈钢破碎料运动轨迹在喷射点发生改变，被喷吹至下方料斗，电磁阀喷气距破碎料被识别出之间存在时间差，称为喷气延时。喷气装置配有气源系统，不断提供具有一定压力的洁净压缩气体。需要指出的是，对于不同的皮带速度和喷嘴位置，破碎料喷射点的位置会产生变动，金属检测探头距喷射点的距离也将变化，可以通过分选动作控制程序来解决这一问题。
