作为鞍钢集团“双核”战略的核心企业之一，鞍钢集团矿业公司受生产条件变化等因素影响，面临产量下滑、刚性成本上升等诸多挑战。该公司勇于担当作为，坚定落实“双核”战略，坚持世界领先资源开发企业目标，加压奋进，聚焦“世界级规模和世界级成本”这两个矿山企业在行业竞争中的决定性因素，与国际矿业巨头进行全员、全过程对标，用战略性思维谋划发展、用创新性举措破解难题，推动企业发展动力变革、质量变革和效率变革，成功遏制产量规模下滑和生产成本上升的趋势。
战略引领，打出创新发展组合拳
有数据显示，国际四大矿业巨头控制全球铁矿石70%左右的供应量。铁矿资源保障问题不容忽视。国内矿山企业只有建立全球领先的产量规模，拥有自身强大的产业链协调配置能力，才能获取更大的国际竞争优势，确保我国钢铁产业链供应链安全。
2021年8月，鞍钢集团矿产资源事业发展专题会议召开。鞍钢集团立足世界格局、国家战略，以“勇当铁矿石供应链链长”为己任，确定实施“双核”战略，为鞍钢矿业公司“十四五”发展找准新坐标新方位。
“7000万吨粗钢、5000万吨铁精矿、3000亿级营业收入、100亿级利润。”鞍钢集团“7531”战略目标，让矿产资源事业发展蓝图更加绚丽。
鞍钢集团党委书记、董事长谭成旭曾提出建议，要大力发展国内铁矿业，增强国内资源生产保障能力，同时建设国家级铁矿大基地，培育世界级铁矿资源开发企业，完善全球布局，构建境外资源供应体系。
鞍钢集团总经理、党委副书记戴志浩在鞍钢矿业公司调研时也强调，要紧扣鞍钢集团“7531”战略目标，重点做好“三个一批”项目建设，加快推动鞍钢集团矿产资源事业做强做优做大，当好集团利润增长的“稳定器”，更好地发挥“压舱石”作用。
面向未来，思路清晰、目标明确
经过常年高强度大规模开采，按原有生产规律，自2020年起矿石能力呈现逐年量质双下滑的趋势。2022年公司产能提升也面临一些困难。
站在时代的节点上，面对现实条件的严峻挑战，唯改革者进，唯创新者强。
“我们必须肩负起新时代新使命，走出一条具有矿业特点的高质量发展之路，当好新鞍钢建设的‘压舱石’‘稳定器’‘示范者’。”该公司主要领导跑一线、进班组，组织经营骨干开展一次次“头脑风暴”，理清了思路：以落实“双核”战略为引领，以打造“五个一流”为路径，抓住主要矛盾和矛盾的主要方面，用战略性、系统性思维谋发展，打出创新发展组合拳，推进质量变革、效率变革、动力变革。
变革从提速运营效率开始，使企业内生新动力强劲迸发：
——构建对标世界一流的创新体系。该公司抓住规模和成本这两个矿山企业决定性竞争因素，全面与国际四大矿业巨头进行全要素对标，补齐短板、锻造长板。搭建“159N”工作体系，签订责任书，揭榜挂帅，带指标上岗，按照首季、半年、首年、二年、三年、四年6个时间点进行推进，实现人人头上有指标、人人肩上扛责任。
——发挥好指标体系的“风向标”和“指挥棒”作用。今年年初，该公司出台2022年战略绩效评价考核办法。根据该办法，该公司聚焦“传统绩效考核与发展战略脱节、绩效指标分散难形成合力”等问题，创造性实施战略绩效管理，充分发挥绩效管理的导向作用，在对基层单位进行常规产量、利润指标考核外，还增加了项目建设、“提质降尾”等6个与发展战略紧密相关的考核项目，同时要求每个机关部门聚焦一项攻坚绩效任务，通过精准绩效管理实现提质增效。
——“创新矩阵”催生内生新动力。该公司坚持创新思维，统筹做好制度设计和衔接，坚决破除一切不合时宜的思想观念和体制机制弊端，变革管控模式，创新运营模式，精准绩效管理，推动数字化建设，优化配置全链条要素资源。
看到企业破茧成蝶般的蜕变，以“当代雷锋”郭明义、全国五一劳动奖章获得者谷安成为代表的矿山一线职工深有感触地说：“这是从模式到体系、到技术领域的立体化变革。”
与此同时，该公司把柔性化生产作为实现生产目标的立足点，不断优化合同采矿项目管理。在汽车发动机、运输皮带等方面实行功能性包保，通过专业化外包，不断提升运营效率。前5个月，齐大山铁矿剥岩量同比增幅54.72%，关键设备球磨机作业率达90.57%，达到行业领先水平。
数字赋能，打造智慧矿山新样板
作为技术和管理全面领先的铁矿行业龙头企业，鞍钢矿业公司欲破解产能瓶颈，达到世界级规模目标，早就锚定向“智”而行，以“智”取胜，进入2022年，智慧矿山建设更是跃马扬鞭，步稳蹄疾。
“山还是那座山，不一样的是给矿山装上了智慧的‘大脑’。”
鞍钢矿业公司用“智慧之钥”打开高质量发展之门，迈向高质量发展新征程。
——首批露天矿山和选矿厂的数字化改造项目攻克了地质信息动态建模、物料实时动态检测等行业难题，形成全采场、全方位的数据采集体系；将齐大山铁矿和关宝山矿业公司作为试点示范项目，推进智能化建设。
——把管控智能化作为建设世界级矿山的重要抓手，利用现代信息技术对传统产线进行全方位、全链条改造，通过与现有的“云”“网”“端”以及智能管理平台互联互通，实现生产信息移动化和生产服务智能化，使管理更加明晰、高效，矿山企业资源离散、要素流动冗杂无序等问题迎刃而解。
——随着运营新业态、新模式的推进，该公司联合国内顶端的技术力量，牵头成立我国铁矿行业首个数字矿山联合创新中心，实现劳动效率和经济效益最优化，推动企业朝着“十四五”时期采选单位智能制造水平全部达到行业一流的目标不断迈进。
数字赋能，提质增效。今年前5个月，齐大山铁矿各类设备效率全面提升，钻机效率提升2.82%、电铲效率提升3.83%、汽车效率提升4.78%。
数字矿山联合创新中心将产学研系统化、一体化推进，着力突破数字化矿山建设面临的瓶颈问题，承接国家重点科研课题，形成一批重大标志性创新成果，用智能制造赋能产业高质量发展。
“我们的目标是建设世界级矿山，到2025年，公司采选单位智能制造水平全面达到行业领先。”该公司数字矿山联合创新中心负责人说。依托齐大山铁矿和关宝山矿业公司两个试点示范项目，该公司将形成一套完整的矿山产业数字化建设模式及系统平台，推动各采选单位智能化升级，全域建成“信息全面采集、管控高度智能、生产安全高效、生态绿色可持续”的新型智慧矿山。
价值创造，让每粒矿石都释放最大效益
如何将有质量的生产变成有效益的产品，充分释放每一粒矿石的价值，是打造世界级规模的根本。新时代，鞍钢矿业公司坚持用价值创造的视角审视生产全流程，实施质量大变革，不断提升核心竞争力。
该公司聚焦全过程价值创造，以全系统、全流程的优化建设，增强对不确定性风险的应对能力、对高质量发展的引领能力，争当高质量发展的“先锋”与“闯将”。
“找准了要害和病根，革故鼎新，发展才有后劲。”为解决局部瓶颈制约整个系统产出问题，该公司强化过程管控，打通制约系统产能释放的瓶颈环节，按照“多破少磨”“早收早弃”的原则，增加低代价环节投入，减少高代价环节支出，努力提升系统生产能力。
针对以往重视产品质量忽视尾品质量等问题，该公司开展“提质降尾”专项行动，明确综合尾品的压降目标，发挥绩效管理的“指挥棒”作用，提高金属回收量。一季度，金属回收率提高1.25%，综合尾品降低0.23%，增产精矿10万吨。
世界级规模不仅需要高质量流程管控来实现，更需要从源头上抓好重大工程建设，打造国家级“标杆工程”。今年，国家相关部委和中国钢铁工业协会制定了“基石计划”。该公司牢记“国之大者”，在“三个一批”项目建设过程中，突出高起点高标准，对标国际一流，集成国内外优质资源和先进技术，重点加快大型铁矿床自然崩落开采技术等科技成果转化，加快干磨干选、辊磨预选短流程等前沿技术的研究应用，建立绿色低碳循环经营体系，不断提高采选规模效应，增强竞争力、创新力和抗风险能力，争当铁矿石产业链链长，打造中国铁矿的“压舱石”。（孙玲 王颖）