近日，长春兴煤业22305综采工作面历时多日的回撤任务圆满收官。这项工程不仅是一次设备的高效转移，更是煤矿在复杂地质条件下，以系统性思维推动安全管控与工艺革新的成功实践。面对230米全长工作面、132台大型支架及成套综采设备的拆除、运输与支护任务，长春兴煤业通过精准施策、技术赋能与组织协同，成功构建起一套可复制、可推广的高风险作业管理模式，为井工矿井生产接续与安全发展提供了扎实支撑。
从静态规范到动态闭环，构建“三维防护体系”。22305综采工作面作为长春兴煤业的示范点，其安全基础十分稳固扎实，然而，回撤作业具有多环节交叉、空间受限、动态变化因素多等特殊性，对安全防护提出了更高的要求。为此，长春兴煤业创新打造“三维防护体系”，在物理支护上，采用“锚杆+锚索+金属网”联合工艺，并对破碎区实施动态补强，实现顶板“零变形、零垮落”；在过程监管上，依托全角度视频监控，形成“无监控不作业”的可视化闭环，确保从支架调向到设备运输，全程可追溯、风险可预警。这一体系不仅防范了塌落等显性隐患，更通过数据留痕与行为约束，推动安全管理模式从“事后处置”转向“事前预防”。
从人力依赖到智能驱动，实现安全效率“双提升”。在此次回撤过程中，长春兴煤业淘汰了绞车拖曳与人力调整的传统方式，让技术赋能成为提升效率、保障安全的核心引擎。液压撤架平台的应用，实现了支架调向的平稳化与精准化，使效率提升了40%。其内置的应急制动系统，可基于倾角监测实现自动锁止，为高空、狭空间作业增添“智能保险”。此外，液压驱动支架运输车的投入，不仅克服了井下复杂巷道的运输难题，也从根本上杜绝了钢丝绳断裂等传统风险。这些智能装备的引入，标志着矿井回撤工艺正从“经验主导”迈向“数据辅助”，从“人力密集”转向“装备支撑”。
从分段作业到全程融通，以机制加强组织协同。长春兴煤业机电装备部牵头建立“日清日结”机制，通过每日专项会议集中破解设备故障与技术难题，并提前规划次日任务、明确责任分工，使多工种、多环节作业实现“无缝衔接”。专业技术人员全程驻点指导，累计解决支架卡阻、顶板离层等现场问题17项，实现了技术支撑与生产实践的深度融合。这种“问题导向、实时响应”的协同模式，不仅加速了工程进度，也强化了团队应急能力与系统性把握。
22305工作面的成功回撤，不仅为长春兴煤业后续采掘衔接奠定了坚实基础，更形成了一套涵盖安全防护、智能装备与组织协同的复合型作业范式。其中，“三维防护”理念、“液压平台+智能运输”的工艺路线，以及“技术全程嵌入”的管理机制，均可为类似条件下的矿井回撤作业提供参考。尤其在煤矿智能化改造与安全生产标准化建设双重背景下，此次实践凸显了技术革新与管理优化协同共进的重要性，为行业推动高风险作业的标准化、智能化转型提供了现实案例。
