打眼、装药、爆破……随着“轰”的一声巨响，鞍钢矿业关宝山露天采场又成功完成一次爆破。该公司深入贯彻落实鞍钢集团“双核”战略，按照鞍钢矿业公司争创“五个一流”、建设世界领先资源开发企业目标要求，成功实施“以爆代破”，全力降低成本，向加速打造世界级成本目标挺进。
“实施‘以爆代破’技术，可有效改善矿岩爆破质量，减小矿石粒级，提升铲装、破碎、球磨效率，降低粗破碎电单耗，实现系统性降本。”相关技术人员介绍说。去年以来，该公司把强化成本管控作为工作重点，尝试采用新的爆破方式，率先推动“以爆代破”工作，将其作为源头降本措施，以“矿石粒度流”为主线，建立前端、中端、后端全周期管控模式，持续降低采选全链条工序成本。
抓住前端，科学编制爆破设计。该公司根据爆破部位矿石性质，科学计算布孔参数，保证爆区内炸药能量合理分布。充分利用电子数码雷管延时设置的灵活性，科学增加延时，增加爆破能量释放期间矿石粒块撞击频率，减小矿石粒度。
管住中端，严格执行爆破设计标准。该公司按照爆破设计标准施工，相关职工每天深入采场检查，对发现的问题采取周通报、月考核的方式强化标准执行。根据爆孔承担爆破的面积对装药量进行精确计算，装药期间逐孔检查装药量及填塞质量是否达到计算标准，提高炸药能量利用率，达到用最少炸药量实现最优爆破效果。
强化后端，持续优化爆破技术。该公司反复试验，研究孔网参数、炸药单耗、起爆方式等在不同条件下与矿石粒度、爆堆形态、松散度之间的内在关系，建立最优爆破模型。相关人员根据前期积累的数据，找出最优参数指标，构建全流程成本管控模型，实现系统性降本。
目前，该公司“以爆代破”工作进展顺利，并取得阶段性成果，爆破工艺和选矿指标全面提升，预计全年矿石和铁精矿将全面增产，创效目标大幅提升，吨精矿成本显著降低。