近日，随着最后一段磨机筒体衬板的更换完成，鲁西矿业会宝岭铁矿选矿厂被称作“大胃王”的球磨机，换上了“新铠甲”，预计每年可节省衬板费、维修费等费用200余万元。
磨矿环节是成本最高的环节，所有的矿石被充分破碎后，都要通过球磨机研磨到0.074毫米，以确保后续洗选环节能够精准选出铁精粉，筛除尾砂。
磨矿用的钢球、球磨机内部的磁性衬板、电能一直是球磨机运行的3大主要消耗点。为进一步降低选矿成本，会宝岭铁矿将延长球磨机衬板使用寿命的研究列为难题，面向职工张榜悬赏。
选矿厂创客团队队长张斌经过多方调研后大胆揭榜，召开“诸葛亮会”，热烈讨论。“球磨机使用的是普通锰钢衬板，寿命只有12个月，每年都要停机更换，如果衬板寿命能够延长，可以节省人力物力财力，还可减少检修时间。”张斌说。
为解决这个问题，他们打破原有设计模式，开始寻求全新的衬板材料，最终锁定使用寿命较长、硬度较高的磁性衬板。为证实可行性，他们进行了现场实验，采取局部试验、循序更换的方案，先在球磨机进料端更换了2平方米的磁性衬板，每月进行跟进观察。但好景不长，磁性衬板磁铁露出并出现裂纹，部分磁铁存在脱落现象。
为解决这一棘手问题，他们经过多次“头脑风暴”，最终决定优化调整磁性衬板的磁系和衬板厚度，调整后运行完好，预计可继续使用1年以上。
磁性衬板的使用初见成效，但是通过收集实验数据，他们发现在相同条件下，球磨机进行研磨时，磨矿细度和磨机处理量都降低了，这又带来了新难题。
为保证球磨机处理量不降低，他们迎难而上，通过电脑模拟数据运算、模拟实验、现场实验等多种形式，多重优化磁性衬板的波峰及磁场强度，使钢球的提升高度达到最佳水平，既保证了磨矿细度，又提高了磨机的处理量。按照目前的使用情况，磁性衬板寿命为3年以上，每日节省电量1万余度。
把遇到的难题项目，转换为经济效益增长点。
会宝岭铁矿现有职工600余人，去年参与创新达506人次。今年将借助平台推行“一对一帮扶”、难题会诊、师带徒等多种创新形式，争取实现全员创新，为打造全省非煤矿山标杆企业提供强劲动力。