说到采矿，人们的脑海中会浮现这样的画面：工人头戴安全帽和照明灯，身穿劳动服，在地下矿井里挥舞铁镐，随着坚硬的矿石被刨下，人也被淹没在噪声和粉尘里。
4月4日，记者在鞍钢集团矿业公司眼前山铁矿看到的却是这样的场景：在数百米矿井下采矿的不是矿工，而是无人驾驶的铲车。只见铲车顺着矿洞内的矿体开挖，铲起、运送、翻卸，很快便完成一整铲12吨矿石的开采。
“是不是以为机器在进行自动化开采？其实是我们的工人在地面远程操控呢！”在眼前山铁矿设备室主管工程师迟强的指引下，记者来到企业的智慧管控中心操控区。
走进宽敞明亮整洁的操作室，只见一台酷似电玩城飞车游戏的设备前，工人王立俊坐在舒适的座椅上一边盯着眼前的两块屏幕，一边转动手中的操作杆。屏幕另一端，正是距地表350米的井下生产现场。
“远程操控无人铲车进行井下开采作业，主要是依托高带宽、低时延的5G专网和多个车载高清摄像头，通过屏幕实时展现井下作业场景，工人在远程驾驶舱内根据面前的显示器查看车辆在现场的视野和运行状态，发出动作指令，通过5G传输给铲车进行操作，实现非现场开采作业。”迟强说，与真实的井下矿山铲车工作场景不同的是，远程操控是用屏幕取代实景。
“通过5G传输的指令，延迟只有100毫秒，肉眼根本无法察觉，所以虽然是坐在操作室里下达指令，但和现场操作几乎没有区别。”王立俊说，要说感受最大的变化，还是工作环境。以前现场开采时，矿洞内阴暗潮湿，粉尘也大，整天见不到太阳；现在则是坐在操作室里操作，俨然成为了一名“白领”。
近年来，作为全国第一个露天转井下矿山，鞍钢矿业眼前山铁矿紧紧围绕“数字鞍钢”建设，以“矿石流”为主线，融合“信息流”“业务流”“数据流”，综合考虑生产组织、设备运维、管理需求等因素，不断强化无人驾驶、智能操控等核心技术攻关，通过实施智慧采矿智能制造项目，全力打造设备运行自动化、业务流程信息化、生产管理数字化、企业决策智能化的井下安全高效智能矿山。
“整个智慧采矿智能制造项目预计年底投入试运行。按照设计方案，项目调试正常运行后，不仅可使采矿工人的工作环境发生翻天覆地的变化，提升安全、绿色开采水平，更为重要的是，全流程生产效率将得到全面有效的提升。”鞍钢集团矿业公司眼前山铁矿矿长陈晓云表示。