今年以来，九龙矿大力实施“强创新”战略，围绕“优化布局、衔接有序、升级装备、稳产高效”为生产要求，大力实施“强创新”战略，有力推动了矿井安全高效发展。
该矿持续推进“三优三减”。加快南翼生产系统改造，南二下部采区探巷顺利推进，优化了南翼地质勘查巷设计，并组织生产施工，为南翼地区中长期生产衔接奠定了基础；科学摸排了152下40、152下47、15243S等未来5年之内工作面，并在此基础上，规划了1505工作面，可有效缓解南翼衔接紧张局面；主动适应单班入井限员要求，落实“减人提效”方案，通过采取全面调整人员结构、“双八制为主、四六制为辅、穿插制补充”的生产作业模式等措施，在稳定生产组织的基础上，减少了井下作业人员。
该矿加大智能化矿井建设力度。拓展延伸井下4G无线通讯系统至主要头面，15249N工作面实现了4G无线信号全覆盖；1502、15242上巷、152下40上下巷、南二下部采区探巷等全部采掘地区应用地面可视化集中控制系统，实现地面启停，采掘智能化水平大幅提升；应用泵房无人值守技术，引进安装了智能巡检机器人，中央泵房、南二供水泵房实现了无人值守；智能化生产指挥中心投入使用，形成一个包括数据采集管理、生产指令管理、作业控制管理、一通三防监测监控等为一体的智能化监控管理工作平台，对人、机、物、法、环等资源进行全方位的调度、协调指挥，实现了集中高效化的生产调度指挥，为安全生产提供了坚强保障。
该矿依靠创新推动生产组织集约高效。创新采用液压支架“硬搬家”工艺，将15249S工作面液压支架离位后直接搬家至15249N工作面，缩短了衔接时间；加快152下40工作面生产衔接准备，上下巷安装柴油动力单轨吊，逐步取消后路轨道运输，实现运人、运料的全面改进，为提高单进水平奠定了基础；完成了南三轨道下山架空乘人装置安装，降低了职工劳动强度；创新实施机电设备集中检修制，不仅保证了机电设备检修质量，而且实现了减人提效；南三集中供液系统，投入使用，减少了传统乳化泵站随着工作面安装拆除的次数，为安全高效生产奠定了坚实基础。