坐在办公室进行远程操控的电铲司机唐勇。
9月19日，攀钢集团矿业有限公司朱兰铁矿分公司露天矿5G远程操控中心里，3台酷似电玩城飞车游戏设备的远程操控座舱一字排开，矿山工人一边盯着眼前的屏幕，一边转动手中的方向盘。
屏幕另一头，正是3公里外攀钢朱兰铁矿生产现场。一台台矿卡通过5G通信技术实现装车、运输、卸料等远程操控。依托高带宽、低时延的5G专网和现场多个高清摄像头，可在大屏幕上清晰掌握矿区现场动态。从装备的精准定位到数据的采集处理，都可快速呈现在屏幕上，实现安全高效远程作业。
在2022年世界移动通信大会上，“攀钢矿业5G远程采矿”项目作为我国5G垂直行业应用案例，向全球展示5G远程采矿技术，这在国内冶金矿山领域尚属首例。
直击矿山行业痛点
用智能化改造 让采矿出现颠覆性改变
朱兰铁矿，是攀钢“钢铁粮仓”。19日15时，记者站在矿山顶，这里的风混杂着矿石渣的气息从不同方向吹来，地表温度达到40摄氏度以上。在这样的环境完成8小时作业，可以说相当难熬。
经过50余年的开采，露天采场空间收窄，高陡边坡安全管控难度加大，“掌子面最窄处只有20米，矿坑最大落差达400米，临边坡作业多，雨季很容易出现滚石和塌方。”攀钢集团矿业有限公司企业管理部部长黎一冰说，矿山安全生产和环境改善成为近年来的重点工作。
攀钢集团矿业有限公司朱兰铁矿分公司采运作业区电铲大班副大班长吴丹已经在这里工作了30年，他告诉记者，铁矿从事钻孔、铲装、运输的有252人，平均年龄47.5岁，“未来5年，有三分之一的一线职工将要退休。”
去年11月，攀钢携手华为、中国移动等组成联合攻关团队，以朱兰铁矿为实际应用场景，共同开展露天矿5G远程穿孔采掘运输技术智能化应用研究，解决矿山行业“数智化”转型的痛点和难点。
“项目将离散、单一的矿山设备连接起来，让各自独立的生产环节半连续化，甚至是流水线作业。”作为“攀钢矿业5G远程采矿”项目的重要负责人，黎一冰认为，该项目不同于以往的技术改良，而是一种颠覆矿山行业的新生产方式。
目前，通过对1台钻机、1台电铲和2台矿卡实施智能化改造，并配套建设1套5G专网、1个边缘数据中心和1个远程操控中心，实现钻机远程自主作业、电铲远程操控和矿卡自动驾驶，其中矿卡和钻机都能一人同时操控多台设备。“当前全流程作业人员共252人，将来项目能减少124人，现场人员降到10人左右，其他矿工全部进办公室。”黎一冰说。
搭建“豪华”学习型团队
摸着石头过河 在实践中不断解决问题
“过去，好人好马上三线。如今，好人好马上5G。”黎一冰笑言。
依托吴丹劳模和工匠人才创新工作室，攀钢设立了5G远程采矿工作站，并从各个岗位抽调骨干进入团队。
“我们的团队阵容非常‘豪华’。”吴丹说，除了工作室的精兵强将，华为和中国移动的技术专家也“入群”作为他们的“后援团”，线上线下同时提供技术支持和培训，甚至连设备供应商也在“群”里面。
今年42岁的朱兰铁矿矿卡司机唐勇就是首批团队成员之一。在团队培养中，传统技术行业的“传帮带”派上了用场。白天跟着专家学，晚上自己做笔记，唐勇用一个月的时间学会了矿卡无人驾驶操控技术，“笔记不仅是为了总结，还要做成操作手册传给徒弟。”
“从去年11月项目正式启动，到今年6月底投入生产试运行，全程都是摸着石头过河，‘摸’出的一套经验。”吴丹感叹，项目启动以来，每天都要面临新问题，“目前，团队已经合力解决了270多个问题。”
24小时在线，是项目团队的默契。“不分周末和工作日，有问题随时在微信群里提，专家们很快就能回复。”黎一冰说，团队擅长解决问题，也善于用阶段性小目标互相激励，最近的一个目标是将裸眼3D技术加进电铲5G远程操控里，提高操作的准确性，“大干一百天，争取在年底实现！”