在陕煤集团红柳林矿业公司智能化综采工作面，看不到一个工人的身影，采煤机滚刀飞转，液压支架“臂膀”不停来回伸缩，滚滚乌金顺着煤壁倾泻而下，经过皮带机源源不断地运送至地面。从割煤到支架拉移再到运煤一个循环生产作业任务，全部由智能集控系统完成。
40多岁的朱宏明是该公司综采三队的一名液压支架工。2010年入职的他，见证了煤矿智能化综采工作面的巨变：以前，一个综采队要100多人才能正常运作，生产班至少需要12人。现在，一个生产班仅需5人，富余的人员可机动调岗，劳动组织模式也变成了“三班两运转”和轮休模式。“采煤变得更加安全、高效、轻松”是朱宏明对如今工作状态的切身感受。
岗位工有了新作为
近年来，红柳林矿业公司先后建成了多个智能化综采工作面，采煤机自主截割、液压支架自动跟机等生产工序实现了全链条智能化，多个岗位被智能化设备所代替，随之而来的是综采工作面的大幅减人。
2020年德国玛珂集控系统在该公司落地应用，让马蒂尔司机、控制台司机、泵站工“三岗合一”，减少了2名岗位工。当时，朱宏明就是一名马蒂尔司机，他所在岗位面临着缩减。转岗？退出？朱宏明曾对自己的工作前景充满担忧。
“虽然综采工作面人数由100多人减少至60多人，减人近40%，但我们未因此解聘任何一名职工。”该公司人力资源部负责人介绍说，“我们主要通过人员的正常流动和内部空缺调动，来安置替换下来的职工。对部分年轻、思想活跃的青年职工，在综采队内部进行调岗；把有经验的老职工吸纳到岗位空缺的二线区队。”
朱宏明经验丰富，又对液压支架作业十分熟悉，留在了综采队，转岗成了支架工。如今，他除了对液压支架例行巡检外，还带了2名徒弟。
提升技能工人占比
随着智能化建设的不断深入，智能化减人的情况出现在了采掘、洗选、运输等全链条环节。在洗选环节，该公司投入2000余万元对原有洗煤系统进行智能化升级改造之后，选煤厂用工人数由359人减少至190人；生产辅助系统实现了现场监测的可视化和智能化远程集中控制，固定岗位人员数量大幅减少，机房、硐室实现了“有人巡检，无人值守”。
李锦宝曾在该公司采掘一线工作10余年。因该公司持续推进智能化建设，生产效率得到大幅提升，他被调整到机电队从事井下机头硐室巡检岗位。岗位缩减后，因年龄原因，他被安排到二号风井进行设备巡检。李锦宝介绍，和他同一批被安排到二号风井设备巡检岗位的有20余人。
“未来，矿井对于普通职工的需求肯定越来越少，除了考虑对现有劳动力的安置，还要充分考虑人力资源配置优化，逐步提升技能工人占比。”该公司党委副书记、总经理常波峰坦言。
结合智能化示范矿井建设需求，该公司坚持精准引才，与中国矿业大学、西安科技大学、辽宁工程技术大学等院校合作，定向输送优质毕业生；对生产技术、经营管理、智能化建设等关键岗位人员的能力水平、未来培养方向、人岗匹配程度和稳定性进行分析，制定中长期人才发展规划；对职工聘任实行“首席制”，建立了首席工程师、首席技师和金牌技术员考核评选机制；开展金牌技术员大赛、师带徒等活动，20名来自生产、机电专业的管理人员、专业技术人员成了区队新进大学毕业生的“领路人”。
助更多职工“进阶”
红柳林矿业公司党委书记、董事长张宏认为，智能化发展，替换的是劳动强度高、有一定危险性的工作岗位。煤矿智能化建设不是要淘汰职工，而是让职工共享智能化建设带来的红利。
该公司借助智能化大师工作室、劳模创新工作室搭建职工学习成长的平台，以订单式、作坊式的培养，让职工掌握更多的专业技能。2017年，该公司挂牌成立了凌鹏涛智能化大师工作室、任保利劳模技能大师工作室。以凌鹏涛、任保利等为技术带头人，针对安全生产智能化建设、采煤工艺优化、采掘设备维修等进行攻关，设立专业技术研究应用课题，攻克生产中的技术难题，借助科研项目、实操演练充分发挥技术技能的传帮带作用，对创新项目进行孵化推广，为企业培养实用型人才。