“多亏去年实施了数字化矿山建设，在上半年成本上升、销量下降的情况下，我们的利润比去年同期还多了近635万元。”日前，位于富春江畔的一家矿企，谈起数字化改革带来的“甜头”，企业相关负责人兴奋地向记者介绍。
这家名为浙江澄宇环保的矿企，位于富阳区新桐乡程浦村，是国家级绿色矿山。“去年以来，为进一步提升数字化能力、打造未来工厂，我们开始实施数字化矿山建设。”企业相关负责人介绍，大半年里，澄宇环保投入了600余万元，从矿山开采、品控生产、人员管理、产品运输等全流程形成智能化生产流水线，所有电气控制系统自动化改造、视频监控系统及一卡通系统进一步完善，实现中央控制室“一屏掌握”，企业从内到外全面升级。
“整个数字化项目实施下来，不仅解放了作业区的人力、提升了安全生产效能，产品的智能化控制效率也提升了11%以上。”企业负责人介绍，通过数字化改造，澄宇环保打破了传统粗放型矿山生产模式，实现了石料破碎过程实时监控、矿石品位在线分析、配矿调度全流程监管，不仅做到了更加严格精准地控制产品质量，整个生产过程也更加安全、稳定，实现资源合理开采、利润最大化。
据数据统计，整个上半年，受外围市场环境复杂波动影响，澄宇环保的用电、用油等生产成本总体上涨了21.52%，另外由于上海疫情影响，供货受限，整体销售量下降5.54%，但令企业欣喜的是，“在数字化的保驾护航下，我们实现了勘探、开采、生产、销售全部智能数字化科学管理，上半年主营业务收入1.89亿元，超过去年同期3.01%，效益迎来了逆势上扬。”
澄宇环保
不仅是澄宇环保，杭州首个通过省级智能化矿山建设验收的矿企建德海螺水泥，数字化成效同样振奋人心：“通过建设数字化矿山，我们资源利用率由之前的98.5%提高到100%。矿山每吨石灰石成本降低了0.28元，每年可节约生产成本约500万元。”
值得一提的是，在打造智能矿山的过程中，建德海螺水泥还利用厂区循环水池水面、矿山区部分空地等建设了光储一体化电站，每年可实现发电储能超过1134万千瓦时，不仅减少了企业从电网取电的成本，每年还能减少超过1.13万吨的二氧化碳排放，助力“双碳”目标实现。
海螺水泥
记者从市规划资源局了解到，近年来，随着数字化改革成为浙江、杭州的“一号工程”，杭州智能化绿色矿山建设如火如荼。
“去年，全省共3家矿企入选浙江首批智能化绿色矿山建设试点，杭州就有建德海螺水泥1家，目前已成功验收。”市规划资源局相关负责人介绍，今年，杭州又有包括澄宇环保在内的5家矿企入选全省第二批智能化绿色矿山建设试点，其中富阳2家、建德2家、桐庐1家，目前相关创建工作均在加速推进中，随着矿山拥抱数字化浪潮势不可挡，企业已从曾经的“要我建”迎来“我要建”的重大转变。
随着“绿水青山就是金山银山”理念深入人心，杭州这些年在采矿山总量逐年减少，已从十年前的数百家，减少到目前仅有的几十家。“整个‘十四五’期间，杭州将不新设经营性露天矿山。”市规划资源局相关负责人指出，在此背景下，废弃矿山的生态修复治理、在采绿色矿山的高质量管理运营，已成为争当共同富裕示范区城市范例“杭州之治”的重要考题。
目前，杭州富阳、建德等地分别围绕废弃矿山生态修复及绿色矿山智慧管理开发数字化场景。其中，由富阳建设的“智慧矿山”政企协同应用场景、建德建设的“绿矿智用”数字化场景均成功列入浙江省首批“数字国土空间”多跨应用场景试点清单。
市规划资源局负责人表示，未来将在全面抓好全市智能化绿色矿山建设的基础上，持续深化空间智治数字化改革，助力打造横纵协同管用好用数字化场景，引导绿色矿企以数字化提高矿业生产效能、提升政企协同矿山治理现代化水平，打造矿业精明治理“杭州样板”。
