近年来，随着全球矿产资源开采难度不断加大，安全环保要求进一步加强,各国都十分重视采矿业与科技的融合,矿山智能化建设发展迅速。在国家政策支持和技术创新驱动下,我国的智能矿山建设已经初具规模,数字化,信息化和智能化技术的大量应用显著提升了矿山技术设备,生产控制,安全管理和经营管理的综合水平。矿山在智能化建设的同时,还需要构建相适应的管理体系,以及优化矿业人才培养方向,矿山管理和智能化过程协同发展, 才能充分发挥智能矿山安全高效的优势,促进矿业的科学发展。
智能矿山的内涵与架构
智能矿山是对数字矿山和矿山物联网的自然延伸和升华。数字矿山实现了真实矿山整体及相关现象在统一时空框架下的统一认知和数字化再现, 即物理矿山的“虚拟化”；同时,实现了生产过程和安全保障的信息化监视与控制,以动态详尽的监管矿山生产与运营的全过程，即矿山生产的“透明化”。而矿山物联网则是数字矿山，互联网技术的自然发展，它利用感知技术和智能装置对物理世界进行感知和识别，实现人与人，人与物，物与物的交互。智能矿山以数字矿山和矿山物联网为基础，实现物理矿山的虚拟化，生产环节的可视化，运营环节的高效化，是在数字矿山和矿山物联网基础上对生产和经营的流程再造，是在感知和数字化基础上将信息提炼为决策智慧,将决策智慧转化为执行能力的过程。
智能矿山建设是技术创新与体制创新，管理创新的有机结合，是对现有矿山生产管理模式和管理理念的一次重大变革，其主要特征为信息采集全覆盖、数据资源全共享、统计分析全自动、业务管理全透明、人机状态全监控、生产过程全记录。通过深化自动化，信息化和智能化技术，实现各技术各系统的融合联动，对于集团进一步减员增效，打造世界一流的安全、高效、绿色、智能的现代化矿山，实现井下的无人化开采具有重要的战略意义。
矿山智能化建设现状
国外的矿山基本已完成基础的现代工业化进程，在规模、效率、管理模式上已具备相当的先进性，形成了智能采矿与无人采矿的前期条件。
我国的数字矿山不能完全以国外的建设目标为范本，不能直接面对信息技术发展的前沿技术和最新的管理理念。因为这些先进的技术和理念与我国矿山企业不能完美融合。我国的软件系统、系统集成与规划、管理理念的提升与管理过程的规范化则仍需要做大量的工作。
目前国内矿山企业已经基本实现了矿业软件的应用和主体设备自动化控制，部分矿山采用了互联网，物联网技术，实现了生产管理远程化，遥控化和无人化。一些先进企业正在利用人工智能，大数据和云计算技术，创新矿山智能操控，决策系统，争取实现生产作业，经营管理全流程智能管控。
智能矿山建设框架
1.数字化建设
围绕安全、质量、效率这一主题，数字化矿山建设应当由智能监测，智能装备，网络建设等3大专业系统组成，在此基础上共享含政策、经济、市场、应急及综合管理等共性平台，实现企业与政府的信息化管理。就企业而言，建设信息化管理系统的目的是实现科学掌控；而对政府而言，建设信息化管理系统的目的是实现依法管控。企业法人是责任主体，掌握控制安全、质量、效率的科学运行是法定的，生存的需要；政府是和谐发展的责任主体，依法 监督、管理、调控行业，企业规范有序稳健地发展。
智能监测：就是部署环境感知终端、智能传感器、智能摄像机、无线通信终端、无线定位终端等数字化工具和设备，融合图像识别、射频识别、电磁感应等关键技术，实现矿山环境数据、采矿装备状态信息、工况参数、选矿离线化检验数据、移动巡检数据等生产数据的全面采集，实时感知生产过程和关键装备运行数据和状态。
智能装备：在有色金属矿山生产劳动作业强度大、作业环境恶劣（高温、多粉尘、噪音大等）、人员安全风险大的凿岩、装药、支护、铲装、运输等岗位，应用智能凿岩台车、智能锚杆台车、智能铲运机、智能卡车、智能装药车等具备自主行驶与自主作业功能的智能化采矿装备进行凿岩、装药、支护、铲装、运输等作业，降低人员劳动强度，提高生产安全性、质量稳定性和生产效率。
网络建设：整体规划部署矿山控制网、生产网、办公网、监控网等网络，采用工业以太网、无线通信等技术实现不限于生产实时数据、多媒体信息和管理数据等的传输交互，优先保障控制网的通信畅通与冗余安全，实现主要办公区、主要巷道、受控区域(包括但不限于水泵房、变电所、炸药库、避灾硐室等)、装备作业区等重点区域的网络全覆盖。搭建矿山物联网平台，提升网络的布局布点与覆盖范围，实现地面与井下的无障碍通讯，满足大批量人员与设备精确定位、矿山井下大量人员和移动设备实时控制、大批量实时工业数据的采集与传输等要求。对工业网络进行改造，鼓励有条件的矿山开展IPv6、5G、NB-IoT等新型技术的规模化试验和应用部署，采用Mesh网络、Ad-hoc网络等技术实现全部移动装备和作业人员的无缝信息交互。鼓励矿山配备高系统容量、高传输速率、多容错机制、低延时的高性能网络设备，采用分布式工业控制网络，建设基于软件定义的敏捷网络，实现网络资源优化配置。