图为河钢矿业智能集控中心。通讯员任帅摄
被工信部评为2021年度智能制造示范工厂，成为河北省首家实现5G信号全覆盖的矿井，在非煤地下矿山领域率先建设矿山数字孪生可视化平台……
按照河钢集团技术升级发展战略部署，今年以来，河钢集团矿业公司积极借鉴国际一流矿山企业的经营理念和管理经验，把加快智慧矿山建设作为迈向高质量发展的新引擎，大力推广应用人工智能、数字孪生、5G等新一代信息技术，发展质量和效益大大提升，为行业推进智能化转型提供了成功经验。
图为河钢矿业正在运行的井下无人驾驶电机车。 通讯员任帅摄
高标准打造智能制造示范工厂，人均劳效是行业平均水平的2.5倍
8月25日，在河钢矿业中关铁矿智能集控中心无人驾驶电机车操控台前，电机车司机刘广建右手操纵摇杆，左手点击按钮，远程遥控井下500多米深处的电机车装矿。“以往需要下井人工驾驶电机车，作业效率比较低，矿井环境复杂还有一定的安全风险。现在，通过远程遥控，轻轻松松就解决了。”刘广建说。
智能集控中心里看似简单的操作，背后折射的却是智能制造示范工厂这个庞大系统工程的功效。作为传统的矿山企业，如何快速向产业高端挺进？答案就在智能化转型上。
河钢矿业按照“数据引领、集中管控、智能产线、本质安全、远程共享”的理念，高标准打造了智能制造示范工厂，高起点编制了《智能矿山建设总体规划》，高质量建设了“一路、两平台、四系统”。“一路”即多网合一的信息高速公路，“两平台”即虚拟化和资源共享技术平台、多维融合云应用平台，“四系统”即井下智能开采系统、智能选矿系统、智能高压供电系统、智能物流管控系统。
在司家营铁矿发运现场，根据智慧运输系统提供的路线推荐服务，物流车辆自动装车、过磅，实现销售端与客户端畅通无阻；在研山铁矿露天采场，牙轮钻机在线监测系统让大型采矿设备实现自主监测……
随着人工智能、工业机器人、机器视觉等前沿技术在关键场景成功应用，河钢矿业实现了资源高效协同共享和智能化运营。“智能”给河钢矿业带来了全新的变化，今年以来，人均劳效提高267.65%，是行业平均水平的2.5倍，综合创效达2亿元。