面对风起云涌的新一代信息技术革命与产业变革，“握指成拳”，重点攻坚，快速推进 “数字鞍钢”建设。
7月29日，在第四届全球工业互联网大会暨工业行业数字化转型年会上，鞍钢矿业就 “数字化转型”接受了媒体采访。鞍钢集团矿业设计研究院副院长陈洪彬认为，鞍钢矿业历史悠久，但是并不等于落后，在原来以人工、手动操作为主时代发展到现在数字时代，把人的固有经验通过产业数字进行转化，恰恰是鞍钢的一个优势。
鞍钢矿业在 “数字鞍钢”中争当“排头兵”，建设 “新旗舰”，提出了“五个一流”的目标：第一是一流的成本管控，第二是一流的体制机制，第三是一流的创新能力，第四是一流的生态环境，第五是一流的智能制造。
鞍钢矿业未来发展方向是向大型化、智能化、无人化。陈洪彬告诉记者，鞍钢矿业充分发挥产业数字化场景应用和数字产业化数据资源优势，助力鞍钢实现 “7531”战略目标，打造高质量的新鞍钢。
陈洪彬表示，未来几年内，鞍钢矿业探索信息化整体建设模式，在矿山范围内横向推广，在先行示范项目成功的基础上，有序扩大应用范围，优化生产作业与业务流程，力争通过智能化矿山建设，深化矿山企业传统管理模式变革，提升矿山企业核心竞争力，实现信息技术改造传统产业的终极目标，基本形成冶金矿山建设技术规范与标准体系，最终为企业及社会带来巨大的社会效益和经济效益。
实现生产全链条数字化
采矿行业作为国民经济基础产业，个别工种作业高风险、高强度、环境相对恶劣，同时面临职工老龄化的问题，导致劳动力结构性失衡。2021年2月7日，鞍钢矿业召开 “数字鞍钢”建设启动会，主要围绕自动化、信息化、数字化和智能化开展建设，形成“四化”指标考评。陈洪彬说，鞍钢矿业有9座铁矿山、8个选矿厂，1个烧结厂、2个球团厂、2座辅料矿山，由于投产、改扩建年代各不相同，各家发展并不一致。鞍钢矿业与中科院沈阳自动化研究所、中科奥维科技股份有限公司开展合作，对矿山数字化建设提供技术支撑。“鞍钢矿业数字化转型将关宝山、齐大山作为企业内部标杆建设，带动鞍钢矿业各直属单位。”
陈洪彬介绍，鞍钢矿业提出钢铁+矿业 “双核”发展战略，打造“双核心”业务，在 “十四五”期间进行数字化转型升级。在数字化建设中，鞍钢矿业使用新模式补齐感知与自控短板，不断探索新技术在建设过程中的应用和落地。目前从国内来看，齐大山铁矿智慧采矿项目和关宝山智慧选厂项目，从采矿的地质、爆破、配矿、铲装、运输，再到选厂碎矿、磨矿、选别、精矿的产出、尾矿的排放，从铁矿石开采到精矿粉加工已经打通生产全链条数字化，可能国内没有其他矿山项目能做到这一点。
目前，齐大山铁矿智慧采矿建设项目以企业云平台方式，统一规划建设生产指挥中心及与之配套的信息化管控平台。关宝山矿业智慧工厂建设项目遵循 “端-边-网-云”架构，实现与上下游生产环节的高效协同。陈洪彬表示，关宝山智慧选厂项目智能制造成熟度已经达到三级 （集成）以上，目前仍在不断完善，向 “黑灯工厂”迈进。
打好降本增效 “组合拳”
陈洪彬认为，企业降成本需要通过智慧制造。在未来发展中，鞍钢矿业会向着少人化、无人化努力，尽可能地降低成本，保证成熟度，为矿业提供一流的智能制造。
聚焦 “智慧管理、智慧生产、数字产业”创新发展三条路径，到2025年，鞍钢矿业 “两化”深度融合整体水平将大幅提高。陈洪彬说，在老矿山改造的时候需要把智能制造、智慧矿山考虑进去，努力降低消耗、降低成本。目前，鞍钢矿业正在打造井下采矿和智慧球团示范工程，并准备在企业内部复制推广。
鞍钢矿业做数字矿山或者智慧矿山，第一考虑的是以人为本。通过机器人或者技术手段代替人，既减少艰苦环境岗位人员，又能从安全角度减少职业病。第二考虑的是提高单体设备效率。换句话说，作业时间缩短了，能耗降低了，药耗降低了，实际上是对碳排放、碳达峰的一个正向贡献。第三考虑的是尽最大可能降本增效。
探索 “互联网+矿业”新模式
鞍钢矿业智慧采选工业互联网平台，是将工业互联网、大数据分析、人工智能等先进技术与矿山行业生产过程中工艺流程、管理特点紧密结合的成功实践成果。具体而言，包括采选矿的物质流变化、计划组织模式、生产作业特征、品质控制要求等，通过平台化基础模型、服务及应用系统，实现技术与业务的融合，进而发挥出“互联网+矿业”的重要作用。
中国科学院沈阳自动化研究所研究员李歆介绍，该平台基于中国科学院沈阳自动化研究所自主研发的 “中科云翼”工业互联网平台进行研发构建，其作用价值主要体现为三个方面：一是发挥基础平台底座的支撑作用。二是发挥智能化生产作用。三是发挥网络化协同作用。
陈洪彬认为，随着鞍钢矿业云的规划和应用，鞍钢矿业所属矿山及选厂生产已经在发生蜕变，工业互联网思维开始融入并影响矿山生产过程。同时，展现形式的变化更加直观精准，可以让管理者、操作者快速掌握生产现场状况，让鞍钢矿业以全新面貌展示给世人。(孟凡君)