“黑灯工厂”即智慧工厂，无需人工操作，可以关灯运行。其背后覆盖了目前最前沿的技术，包括AI、物联网、边缘计算、云计算、大数据、5G等等，这些技术的集成实现了工厂生产、设备、物流、能环、安全5大核心要素的效能提升。中钢富全矿业瞄准本质安全、减员增效方向，稳步推进“自动化、智能化、无人化”升级，搭建信息化管理平台，致力打造“智慧工厂”。
2021年公司投资3000余万元，进一步完善了智能化建设目标，建成了“新常态下冶金地下矿生产一体化精准管控平台”。该平台作为生产调度集中控制中心的核心，以信息网络与计算机技术为基础，优化整合安全避险六大系统、井下八大系统和地表选矿、破碎系统，并辅以监测监控声光报警系统，形成了“技术装备智能化、生产过程可视化、信息传输网络化”的管控模式，实现了各类信息统一管理和共享。通过大数据分析系统为公司成本、生产调度、设备管理、安全管理、综合办公等各领域提供有效指导，使生产管理更加高效、快捷，综合管理水平得到大幅提升。同步建立的手机APP客户端，将现场生产数据以动画的形式展现，与PC端数据实现共享，方便生产管理人员及时了解各系统和岗位的生产情况，实现移动办公。
生产一键启停、数据在线监测、智能分析、机车自动运行、选矿自动调节、充填配比自动计算、销售自动计量、各类设备远程控制、设备故障自动报警……目前富全矿业生产设备、子系统均与集控系统打通，所有PLC控制的设备及监测数据、各类信息和设备运行状况均可以通过电脑端进行控制和实时查看，实现了岗位管理由“专人值守”到“无人值守、专人巡视”集约化模式的转变。
在生产集控中心，各型设备的运行状况在电脑屏幕上一目了然，秒查每台设备的自动化、智能化运行情况。原来一个人只能盯一两台设备，现在一个人几乎能盯全部设备，值班员轻点鼠标，球磨机、破碎机、压滤机、磁选机、电机车等各种设备便相继启动运行；除井下采矿外，实现了固定岗位“无人值守”。
人机结合、高质高效是“智能化”的最终追求。中钢富全矿业的“无人化”并不是100%全自动，而是根据现阶段的技术能力进行优化，打造出一个精益工厂，智能工厂，更是绿色工厂。随着智能化矿山建设的需求，各工艺环节对员工的技术要求也越来越高，公司培养和锻炼了一批懂知识、懂工艺、能熟练操作自动化高端设备的新型员工，以智能为手段，追求更高质量更高效率，增加了企业长远效益。通过自动化和智能化建设的不断升级，公司精简300余人，产生直接经济效益3500余万元/年。尽管原矿磁性铁品位仅有16%，但完全生产成本降幅41%，大大增强了盈利空间。目前，全矿人均劳效、选矿劳效较初期均提升了近3倍，并且居行业前列。
中钢富全矿业是中钢矿业深入推进“四个一律”、打造“智慧矿山”的一个缩影和典范。它先后被原国家安全生产监督管理总局评为非煤矿山“安全生产标准化一级企业”“机器化换人、机器人作业、自动化减人”示范企业；被山东省应急厅选树为“金属非金属矿山安全生产风险智能监测系统”试点工程。心之所向，行之所往。中钢富全矿业将继续加大科技投入、不断提升“四新”水平，强化创新引领，技术革新和管理优化，持续推动采矿安全、高效生产和精细化、智能化运行，全力打造“智慧矿山”建设的样板。
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