河北聚源蓝星化工建材有限公司  

热电厂有8台220t/h和一台410t/h高温高压气包锅炉。锅炉的水汽品质合格率关系到热电厂安全、稳定、经济运行和直接影响化工装置的安全稳定运行。在气包炉的发电厂中一般对凝结水不进行处理，即使使用除盐水作为补给水，给水中也会含有少量的钙、镁盐类物质，这些钙、镁物质进入锅炉后，由于锅炉蒸发强度大，炉水急剧蒸发浓缩，使炉水中钙、镁离子量很大，容易形成水垢。为了防止锅炉内受热面水垢形成，需向炉内加磷酸盐进行处理，使进入锅炉水中的钙、镁离子形成一种不粘附在锅炉受热面上的水渣，随着锅炉排污排除。

热电厂9台高温高压气包锅炉，以前一直采用向炉内加磷酸三钠进行炉水处理，在锅炉水中维持一定量的磷酸根，由于炉水处在沸腾的条件下，而且它的碱性较强（锅炉水的PH在9—11的范围内），因此炉水中的钙离子与磷酸根发生下列反应：

10Ca2+ + 6PO43- +2OH-       Ca10（OH）2（PO4）6

生成的碱式磷酸钙是一种松软的水渣，随锅炉排污排除。

采用向炉内加磷酸三钠进行炉水处理，虽然能够防止钙、镁离子在锅炉内受热面生成水垢。但磷酸三钠在炉水中水解生成的游离NaOH，而游离NaOH是碱性腐蚀的主要根源，随着炉水的磷酸根和PH上升而升高。炉水中产生游离NaOH量也越大，给锅炉等设备造成碱性腐蚀严重危害也越大。

Na3PO4＋H2O???Na2HPO4＋NaOH

为了防止锅炉碱性腐蚀，关键是确保锅炉运行中炉水的磷酸根．PH．电导率在合格范围内，但在实际运行中这三者关系要控制在合格范围内往往很难达到要求（磷酸根控制标准2－10mg/L、PH控制标准9－10）。为了炉水的合格率，只有开大锅炉连续排污（简称连排），来维持炉水的水汽品质。这种运行方式汽水损失和锅炉热损失都较大，而且炉水品质也不稳定。

为了确保我厂9台高温高压汽包锅炉的安全经济运行，我们在去年10月份在＃1锅炉做了向炉内加磷酸三钠溶液，改为加磷酸三钠和磷酸氢二钠混合协调盐处理试验。

采用协调磷酸盐处理水质控制主要为控制炉水碱度，磷酸三钠和磷酸氢二钠配比，可以通过炉水碱度和炉水磷酸根之比来确定磷酸三钠和磷酸氢二钠的配比量，以及摩尔比值。